经常操作玻璃钢化炉的朋友都知道：加热和冷却是保证钢化质量的两个关键点，控制不当会造成严重质量问题，那么笔者今天就来说说：加热达不到钢化温度，出炉到钢化段时，在表面压应力的形成过程中，玻璃会出现裂纹或破碎；温度过高，则会导致玻璃波浪变形、表面出现麻点等质量问题都是源于玻璃钢化炉错误操作问题原因；温度不但要控制在定范围内，而且要均匀，如温度不均匀，根据笔者对长期生产实践的观察与总结，会有不同的后果：

　　1).玻璃向上翘曲（即玻璃的前和尾上翘）
　　
　　产生原因：当玻璃从加热炉出来进入冷却段时，玻璃上表面温度比下表面高或冷却段上部的空气压力比下面的低。
　　
　　矫正方法：如果空气压力平衡在急冷范围内，则应该升高加热炉底部温度，如果加热炉温度设定是正确的，可增大顶部吹风量和减少底部吹风量来矫正。
　　
　　2).玻璃向下弯曲（即玻璃中间部分向上隆起）
　　
　　产生原因：当玻璃从加热炉出来进入冷却段时，玻璃上表面温度比下表面低或冷却段上部的空气压力比下面的高。
　　
　　矫正方法：如果空气压力平衡在急冷范围内，则应该降低加热炉底部温度，如果加热炉温度设定是正确的，可降低顶部吹风量和升高底部吹风量来矫正。
　　
　　3).玻璃边部上翘或下翘：
　　
　　产生原因：玻璃中间温度比边缘温度低。
　　
　　解决方法：通过改变温度Profile增加中部炉温。通过改变热平衡压力，调整炉内空气对流，使玻璃保持平直，增加加热时间。
　　
　　4).钢化玻璃波形度大
　　
　　产生原因：当玻璃从炉内出来时温度太高。
　　
　　解决方法：降低炉温或减少加热时间。
　　
　　有以下原因时，玻璃必须被加热到比正常温度高的温度：
　　
　　--------玻璃磨边不好。
　　
　　--------玻璃上有尖锐的凹槽，大量的切割和钻孔。
　　
　　--------原材料有缺陷，尤其是艺术玻璃。
　　
　　--------玻璃厚度不均匀，在钢化段破损。
　　
　　5).斑点（麻点）
　　
　　产生原因：当玻璃从炉内出来时太热，或硅辊表面积累很多杂质颗粒。
　　
　　解决方法：降低炉温或加热时间，清洗石英硅辊。
　　
　　6).在玻璃中央有白线或光学变形
　　
　　产生原因：先玻璃在炉内四周向上弯之后，与硅辊接触的玻璃中心压力太大，导致白线或光学变形（玻璃上弯通常是由于过高的硅辊温度而产生，硅辊在玻璃下表面释放的热量快，仅当玻璃中心接触硅辊时，这点被加热太快，在加热周期结束时，中心变软，将产生变形。其次二氧化硫用量不足。
　　
　　解决方法：通过热平衡压力或上炉温增加玻璃上表面的温度，光学变形通常出现在头两片，由于过热的硅辊适当地增加些二氧化硫。（硅辊太脏也容易导致玻璃表面有印迹。）
　　
　　7).钢化玻璃表面有微裂纹
　　
　　产生原因：当玻璃从炉内出来时，玻璃已变得太冷。
　　
　　解决方法：增加炉温或加热时间。
　　
　　8).玻璃在炉内烂
　　
　　产生原因：玻璃烂有以下几种原因
　　
　　-----------玻璃本身有裂纹
　　
　　-----------磨边不好，容易产生微裂纹
　　
　　-----------当钢化厚玻璃时，炉太热，玻璃中心与表面温差太大。
　　
　　（当玻璃已被钢化时，不应该再被钢化，钢化玻璃有很高的内应力，在加热过程中，应力容易超过玻璃的强度而破裂。）
　　
　　解决方法：当玻璃被加热时，在玻璃表面与中心有温差，在玻璃不同部分之间也存在温差，这些温差产生应力，如果应力太高，玻璃就容易烂。
　　
　　9).玻璃在钢化段烂
　　
　　产生原因：玻璃经受不住冷却，在钢化段烂，主要有以下几种原
　　
　　------------原材料有缺陷，玻璃有砂粒或微裂纹
　　
　　------------加热时间太短，玻璃温度太低或不均匀
　　
　　------------玻璃边缘及钻孔和切割部分加工质量不好（磨边或倒角不好）。
　　
　　------------钢化风压太高，尤其是对厚玻璃，风压相对来说应该小上些，
　　
　　太高的钢化风压会在玻璃中心和表面之间产生个很高的温度梯度，容易使玻璃产生炸裂。
　　
　　-------------钢化风栅风嘴被塞住，灰尘可能会进入风机叶轮，从而堵塞风嘴孔，在钢化玻璃时，有某区域没有被充分冷却，而绕这区域的别的区域冷却很快，在玻璃上将产生不均匀的应力，使玻璃炸裂。
　　
　　解决方法：尤其对于薄玻璃，在钢化段很快地被冷却，能增强玻璃的应力，在另方面，对于厚玻璃，即使慢慢冷却，也要个很高的温度梯度，在玻璃中心与玻璃表面将因这些温差而产生应力，如果应力很高，玻璃就会炸裂。（在任何情况下，烂玻璃都不应该留在炉内，炉应该被尽快清洗，在低部加热器上的玻璃片会影响炉温或损伤硅辊。）
　　
　　10).其它玻璃表面印痕：
　　
　　这种情况容易在洗炉后出现，如果洗炉时，硅辊没有擦干净，玻璃表面就会出现明显的辊道印痕，此时，可向加热炉内适当的放些SO2气体，SO2气体起到润滑硅辊和保护玻璃下表面的作用。SO2气体只有在必要时才使用，钢化几炉后发现没有印痕时，就要立即关闭SO2气体，因为SO2气体过多，会使玻璃发蓝，影响玻璃的光学性能，并对炉体有腐蚀作用。除此之外，如加热炉陶瓷辊道或风栅内的纤维辊道不清洁就会造成玻璃划伤；磨边玻璃质量不好玻璃就会炸裂；在冬天和夏天，相同的风压玻璃的钢化程度也不一样，玻璃钢化炉错误操作问题原因等等诸项因素都会影响到钢化玻璃的质量。