大家都知道良好的钢化炉保养习惯可以让钢化炉使用寿命更长久，运行更稳定，那么如何才能对钢化炉进行定期保养呢？本期我们就把钢化炉定期保养项目中的洗炉环节拿出来简单讲下，希望对大家有些帮助。

　　
　　在钢化炉设备运行期间，当钢化玻璃的下表面发现明显的污迹、麻点或辊道印痕时，就要将玻璃钢化炉冷却，打开加热炉，清洁陶瓷辊道，然后合炉升温，当温度升至适合玻璃钢化的温度时，才能重新进行生产。清洁陶瓷辊时要根据陶瓷辊道的实际情况，按以下两个清理步骤进行清洁：
　　
　　①、陶瓷辊道表面是白色但粗糙：造成的主要原因是细微的玻璃粉末或其它污物贴附在陶瓷辊道上。清理步骤如下：
　　
　　a、如需要先使用吸尘器清理辊道。
　　
　　b、打磨陶瓷辊道上的玻璃粉末，使用800~1000#的砂布,直打磨至陶瓷表面平滑,可用手检查。
　　
　　c、用湿布小心擦试陶瓷辊，由中间开始向两头慢慢移动，只许个方向移动，切勿前后往复移动。
　　
　　d、擦至陶瓷辊上没有白色灰尘为止，可使用吸尘器清洁。
　　
　　e、把炉温大约升至100℃。
　　
　　f、等钢化炉冷却后，用手检查陶瓷辊完没有灰尘时可合炉升温生产。
　　
　　②、陶瓷辊表面颜色有锈及有棕色斑点，这种现象的产生主要是使用SO2气体过多而引起的，清理步骤如下：
　　
　　a、把炉底温度升至大约70℃，用温水清洁陶辊，SO2很容易溶解在水中。
　　
　　b、清洁后，把炉温升至大约200℃，这样可蒸发陶瓷辊道上及炉内保温棉的水分。
　　
　　c、冷却钢化炉。
　　
　　d、用湿布小心清洁陶瓷辊，由中间开始向两边慢慢移动，只允许个方向移动，切勿前后往复移动。
　　
　　e、直至陶辊上没有白色灰尘为止，可使用吸尘器清洁。
　　
　　f、将炉温升至大约100℃。
　　
　　g、待钢化炉冷却后，用手检查陶瓷辊完没有灰尘时合炉升温生产。

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