、钢化炉操作
　　
　　1、 在确认钢化炉无人维修保养、设备正常的情况下方可进行操作
　　
　　2、 给相应钢化炉总断路器合闸送电，打开钢化炉控制柜门，给钢化炉断路器合闸送电并关好柜门。为防止发热管空烧损坏，合闸前请确认炉内被加热固体或液体高度超过标定线（内胆台阶下方100MM），严禁空炉或半炉合闸。
　　
　　3、 设定钢化炉目标温度。加在钢化炉发热管的电压将在设定时间之内逐渐升至额定值。控制柜电流表的指针动态应基本保持致。注意炉温的变化；密切观察温度设定值与当前值的差值和输出电流之间的关联；
　　
　　4、 设定钢化炉超温保护温度。为防止两只温控器对同温控段相互干涉，造成温度控制部稳定，超温保护温度目标值应高于钢化炉目标温度20-30摄氏度。
　　
　　5、 两温控仪表当前温度差值应以钢化炉温控当前值为准，调整超温保护温控仪的当前值，使其接近钢化炉温控当前值。
　　
　　6、 设定计时器钢化时间。启动“定时开关”按钮（定时开关按钮红灯亮），设置钢化时间；设置好后关闭“设定时间”按钮并在此启动则开始计时；当计时器到达设定时间则“定时报警”报警器发出声光报警。
　　
　　7、 当正常钢化作业时，钢化炉温度由钢化温控器控制而非超温保护温控器控制，若发现控制柜有接触器间断吸合声音，则应调整超温保护温控器目标温度适当提高，或调整此表偏差值使当前值与钢化温控器相同，以防止接触器高频率的通断给发热管造成电流冲击而损坏。
　　
　　二、预热炉操作
　　
　　（）预热
　　
　　1、 在确认预热炉无人维修保养、设备正常的情况下方可进行操作；
　　
　　2、 给预热炉总断路器合闸送电，打开预热炉控制柜门，给预热炉断路器合闸送 电并关好柜门。
　　
　　3、 将预热炉移动到指定工作位
　　
　　4、 打开预热门。用手钩打开预热门搭扣；用推拉杆推开预热门到外部挡板凹 槽处（钢化炉门的打开与此相同）
　　
　　5、 吊机升降操作
　　
　　（1） 手动运行：启动”吊机电源”按钮，按钮红色灯点亮，吊机可以进行操 作（在吊机初次操作之前和每次交接班时须检查吊架是否水平、链条上下限位是否工作正常、是否有异常情况）。将装玻璃的吊框用推车移动到预热炉下方定位；操作吊机下降按钮将吊架 下降至吊框吊钩下方10-20MM；用手钩将吊架对准吊框吊钩同时按下吊机上升按钮，使吊架挂起吊框同时松开手钩并持续上升，密切注意吊框上升的位置：当吊框底部升至超出预热炉底部约30MM-50MM（即关上预热门后吊框底部与预热炉门约有30MM-50MM间隙）是，松开上升按钮，停止升降动作。注意在升降操作时，尽量避免频繁点动操作以免冲破玻璃。
　　
　　（2） 半自动运行（此功能需定制）（在吊机初次操作之前和每次交接班时 须检查吊架是否水平、链条上下限位是否工作正常、是否有异常情况）。
　　
　　选择“点动/连续”旋钮，“点动”则与手动运行方式相同，“连续”则为：按下：“上升”（或下降）按钮，吊篮则连续上升（或下降），当吊篮升到底部接近预热炉底部（或吊篮将至其挂钩接近钢化炉面）时，将旋钮至“点动”位置，然后按“手动运行”要求操作，尽量不触及限位开关。  6、 关闭预热门。用推拉杆拉回预热门到关闭挡板凹槽处。用手钩关上预热门搭 扣（钢化炉门的关闭与此相同）；
　　
　　7、 启动循环风机。按下操作面板上的“循环风机”按钮，绿灯点亮，循环风机 启动。（注意：无论升温或是降温作业时必须先启动循环风机!） 8、 设定预热炉目标温度（现场指导）
　　
　　9、 启动预热炉加热。按下“预热开关”按钮，按钮绿色等点亮，此时预热发热 管开始工作，预热炉按设定目标温度升温（注意此时切不可启动冷风风机，以免冷空气进入造成玻璃开裂）。
　　
　　(二) 装炉
　　
　　1、 当预热炉温度达到设定温度时，确认待操作钢化炉达到钢化温度并且内部为空。
　　
　　2、 将预热炉行走到指定工位。（没定制自动行车无此功能，需手动推行）连续 按下“左行”（或右行）按钮约3秒钟后松开，预热炉将自动向左（或右）行走到下工位并停止。
　　
　　3、 打开预热门和钢化门，先用手钩打开钢化门搭扣；用推拉杆推开预热门到 外部挡板凹槽处；相同方法再打开预热门（操作先后顺序不能相反）
　　
　　4、 在此确认钢化炉内部为空，然后操作吊机（手动或半自动）降至吊框吊钩下 方10-20MM(切不可将吊架落在吊框上，以免链条松动)；将手钩将吊架推开吊框吊钩，同时按下吊机上升按钮，使吊架脱开吊框，松开手钩并持续上升，密切注意吊架上升的位置：当吊架底部升至超出预热炉底部约50MM（即关上预热门后吊框底部与预热炉门约50MM间隙）时，松开上升按钮，停止升降动作；或者半自动操作到自动停止。
　　
　　5、 关闭预热炉门和钢化炉门。
　　
　　6、 关闭预热开关按钮。预热开关按钮绿灯熄灭。完成玻璃预热操作，等待下 次操作。
　　
　　（三）出货
　　
　　1、 当钢化操作完成时，先打开钢化、在打开预热炉门；再按（）、（二）章节的介绍进行如下操作：提取完成钢化作业的玻璃吊框至预热炉内，然后暂停20秒左右滴盐时间，以减少硝酸钾在玻璃表面残留和滴沥到预热门的数量；先关闭预热炉门，再关闭钢化炉门（操作先后顺序不能相反）。
　　
　　2、 将预热炉移动到指定工位
　　
　　3、 确定循环风机在运行状态且冷风机开关和预热开关在关闭状态，般玻璃工艺要求是让炉内温度自然冷却（如殊工艺有快速降温需要，可启动冷风机）。
　　
　　4、 当预热炉内温度降至要求温度后，打开预热炉门，降下吊框再脱钩；升起吊框后关闭预热炉门。
　　
　　5、 关闭循环风机。在此按下“循环风机”按钮，按钮灯灭，循环风机停止（如果连续作业可以不关闭循环风机）
　　
　　6、 如此完成预热炉个工作循环。