在钢化玻璃生产过程中，我们经常会遇到玻璃钢化过程中出现炸炉的现象，这样不仅会对设备造成重大损伤，而且也会对企业造成重大损失。这么严重地问题，还是有很多人不知道。为了能让大家更加细致地了解炸炉原因，今天申诚小编将给大家介绍钢化炉出现玻璃炸炉的原因。

　　钢化炉出现玻璃炸炉的原因：

　　一般产生钢化炸炉的原因有：玻璃原片质量存在问题，如残余应力过大，有夹杂气泡等缺陷。后序加工质量不合格，如崩边崩角，有裂纹等都可能导致事故发生。

　　因为玻璃是一种热的不良体，它 在冷却状态（应变点300℃以下）一般是固体特征，属弹性体，而在热状态下（软化点 600℃以上）是液体特征，是粘性体，但在某一温度范围内，即在应变点和软化点之间，都是液固共存，也是粘弹体。玻璃钢化就是利用软化点附近的特征来操作的。

　　当一块玻璃传送到钢化炉中以后，由于表面接触到的陶瓷辊道温度很高，玻璃内外层温差很大，表面一层受热膨胀。内部一层膨胀相对较小，对于表面层来说，可以看作是收缩过程，导致对上一层挤压，自身受拉作用，这样一层一层反复，终形成的应力分布类似于钢化玻璃的应力分布，但这种热 应力的存在是瞬时的，也叫暂时应力。

　　我们可以看到，玻璃在突然加热过程中的表面暂时应力是压应力，能起保护作用，所以不会破裂。这也印证了生产钢化玻璃时可以快速 进入钢化炉而不破裂的事实。但是如果玻璃存在某种缺陷，如崩边缺角及夹杂和气泡，那么这种产生于玻璃表面的保护压应力就会失去平衡，从而成为一种破坏力，使内部层产生的张应力大于表面的压应，现而使玻璃在炉内像钢化玻璃自爆一样的炸裂。

　　另外，当玻璃进入钢化炉时，其下表面由于接触陶瓷辊道，温度很高。上表面与下表面产生温差。使玻璃进炉后会产生向上弯曲变形，这就相当于给玻璃一个向上的压力，这个压力的大小与炉内温度有关（也与环境温度有关）温度越高，温差越大，产生的热应力会越高，玻璃只能靠自身的弯曲来平衡这种压力。当玻璃弯曲达到某种限度时，加上自身存在的细小裂纹，或存在磨边的质量不好等不良因素的影响，玻璃就会沿裂痕方向炸裂。这也是为什么薄玻璃没有厚玻璃，那么容易炸炉的一种原因。薄玻璃可以通过自身弯曲来平衡这种力量，而厚玻璃由于很重，很难用弯曲来抵消这种压力，所以大版玻璃比小版玻璃容易炸炉，厚的大版面玻璃 （10mm以上）更容易炸炉。

　　以上就是申诚小编对钢化炉出现玻璃炸炉的原因的介绍了，除了上述的原因之外，有些厂使用的强制对流炉，炸炉的可能性比传统辐射炉要高些，因为对流炉是由热风机吹热风加热玻璃，它对玻璃表面就存在风的压力，其大小是由热风的频率来决定的。玻璃进炉时会向上弯曲，若此时下部热风机频能部热风机频率大太多，产生在玻璃上下表面的风压力就会过大，也会使玻璃变形过度而炸裂。