在玻璃钢化炉的工艺过程当中控制，钢化炉的工艺参数设定的是否合理对产品的质量及成品率起着决定性的作用，在对每一个参数进行设定时，我们必须了解这项参数的作用和设定的依据，以及相关参数之间的相互作用，进而才保证优质工艺的实现。首先，我们先来了解一下热量的产生与控制是什么。

　　一、热量的产生与控制

　　当前市场上所有的钢化炉都是电阻炉，其所有热量均来自电加热体。所谓加热的过程是将它通电后，电能被转化为热能，再通过有效的传热途径传递到玻璃上而实现的。钢化生产时.玻璃加热是一炉一炉进行的，每一炉中我们需要将玻璃从室温升高到700℃左右，并保持一定的时间，然后等玻璃出炉后，使炉温迅速稳定下来等待下一炉的开始。

　　为了叙述方便，我们将生产状态分成保温状态和升温状态。这两种状态对热量的需求不一，对炉温的影响也不同。

　　（1）保温状态：产生的热量只需平衡炉体因散热而消耗的热量，其散热串是固定不变的，并且变化过程是缓慢的，采用PID调节法控制，效果比较理想，能够便炉温保持在正负1℃范围内。

　　（2）升温状态：当玻璃刚进人炉体时，原有的热平衡状态突然被打破，引起炉温的急剧下降，下降幅度在20-100℃之间。随着玻璃温度的上升，炉温也逐步趋向设定值，直到玻璃温度与炉温一致，加热过程也就宣告结束。

　　剧烈的炉温变化，易造成控温系统调节过渡，且细微的温控需求表现不出来，这种现象称之为温度的时滞性和大惯性。此时即便采用PID调节法，效果也不太理想。这是控温过程中应该尽量避免的原则之一。

　　如果蓄热能量远远大于被加热体(吸热体)需要吸收的热量，吸热体的突然进人不会造成炉温的急剧变化。目前在钢化炉中电炉丝的外面罩着一层辐射板，目的就是增加炉体的蓄热能力。 　　另外，可采用分段加热法。将加热炉从低到高分成几个具有不同炉温的段，玻璃通过式加热，这种方式也能减轻炉温的剧烈变化。那么加热控制有什么控阻策略吗？

　　二、玻璃钢化炉加热控制—控阻策略

　　根据不同的阶段，采用不同的控阻策略。如加热前半段，玻璃在升温过程中，容易出现各点温升不均的现象，此时开启上、下部热平衡，可有效地解决玻璃上下温差大的问题。在加热后半段，玻璃上下温差已不明显。应以提高加热速度为主，可关闭各个热平衡，电加热以前馈控制为主。在待炉阶段，主要使炉内各加热体热惯性的热量得到控制，此时采用前馈加PID控制电加热，效果。在这几个阶段，前毓法所需的温度设定值可作适当调整，并在实践中不断总结经验，逐步摸索出本台加热炉的理想控温曲线。内部又如何控制加热气流？

　　三、矩阵式内部强制对流

　　通过内置的在炉体纵向排列多套高温热风循环系统，强制将炉内高温空气进行大级别的热风循环，强度通过变频电机无级调速控制，横向增加风路的空气分配装置，保证风机在一侧进风的情况下，空气压力流量的左右横向均匀分布。

　　以上就是申诚小编我给大家带来的关于玻璃钢化炉加热控制及各类设定，可以知道这种气流的定量定向控制技术的应用，能够严格控制加热气流在玻璃表面的加热路径和时间，确保玻璃的均匀加热和提高热传递效率。正是因为这种技术能够极大地提高加热玻璃的传递效率，又不损耗热量。目前已成为市场中重要的革新方向，如有意向，可以持续关注市场动态。