我们都知道钢化炉是采用物理或化学等方式来生产钢化玻璃的种设备，同时钢化炉在生产钢化玻璃时在玻璃表面形成压应力层、内部形成拉应力层；当玻璃受到外力作用时，压应力层可将部分拉应力抵消，避免玻璃破碎，从而达到提高玻璃强度的目的。不仅如此，玻璃表面的微裂纹在这种压应力下变得更加细微，也在定程度上提高了玻璃的强度。那么到底该如何正确操作钢化炉呢，针对这个问题凯发·k8国际的技术人员给我详细介绍了钢化炉的操作方法，起来了解下吧！

　　一、钢化炉操作方法流程

　　1.1钢化炉操作的准备工作：

　　（1）上班前穿戴好劳动保护用品，检查空压机风机钢化炉传动，气路系统和润滑系统是否正常。

　　（2）检查其它相关工序(磨边，打孔)是否合格，及排片，收片等准备情况。

　　（3）了解当班生产内容，准备所需架子，包装纸标签软木垫等物品。

　　（3）检查待钢化玻璃准备情况，对未磨边有炸口等质量问题，可能造成炸炉的玻璃，不准进炉。

　　1.2基本流程：

　　（1）根据玻璃的厚度调工艺参数

　　（2）进入加热断

　　（3）调整风栅风嘴距离，风门。

　　（4）加热完毕，进入风栅吹风。

　　（4）吹完风玻璃出风栅，完毕。

　　二、钢化炉安操作方法规程

　　2.1别规定

　　（1）操作者必须熟悉设备的结构、性能、加工范围，严禁超性能使用设备。

　　（2）计算机必须由人操作，禁止非本班人员、新来或者外来人员私自操作计算机，调整工艺参数。

　　（3）严禁在计算机内加装各种软件，删除或者修改内部文件，严格执行计算机开关机操作程序。

　　（4）操作者不准酒后上班。工作时，不许闲聊、打闹，不得擅自离岗，做与本工作无关的事情，禁止机器开启时离开工作岗位。

　　（5）如果在工作中设备发生异常，应立即停机，并请维修人员检修，直至正常后方可使用，严禁设备带病运行。

　　（6）工作前，穿好劳动保护用品。工作完毕下班前，将工具、量具擦净放好，应擦拭设备，切断电源、打扫环境卫生。

　　（7）交接班时，认真填好交接班记录，做好交接班工作，接班人员要详细了解_上班温度控制和生产情况。

　　2.2安操作规程

　　（1）加热炉升温前必须检查电炉丝、主传动及各相关部件，确认无误后方可升温。升温过程中必须有人看守。

　　（2）钢化机组的工艺参数必须由操作人员按工艺要求调整，严禁他人乱调。

　　（3）需要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化机组的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。

　　（4）生产弯钢化调整弧度时，必须人指挥、人操作计算机，以免误操作，造成人员伤害。

　　（5）提升上风栅时，定要加倍小心，防止拉断链条、损物伤人。上风栅升起后，如需进入风栅中作业，必须将用铁销插入安孔后方可进入，确保安。

　　（6）需要调整链条、链轮等类似部件或清除表面杂物时，- -定要停车后工作，严禁在以上部位转动的情况下，用手操作，以免事故的发生。

　　（7）由于突然停电、计算机死机等原因，造成传动停转后，定要快速用手摇机构将炉体内的玻璃摇出来，并使陶瓷辊道在炉温300度以上时保持转动，以免造成辊道变形。

　　（8）设备运行当中，要经常检查配电柜、主传动、成型段、上、下片段等部位的运行情况，以便及时发现隐患。

　　2.3触摸屏的参数设定：

　　（1）温度设定：对于4，5，6毫米的玻璃，上炉体设定温度为710度，下炉体设定温度为700度；对于8，10毫米的玻璃，上炉体设定温度为700度，下炉体设定温度为690度；对于12，15，19毫米的玻璃，上炉体设定温度为690度，下炉体设定温度为680度；钢化玻璃的温度控制要做到以下三点。

　　先，要根据玻璃钢化炉的负载情况，选择合理的加热温度并有地控制炉内温度

　　玻璃在强制对流钢化炉的加热主要有传导、辐射和对流，这里所说的电炉的负载不是指电炉里玻璃占有的面积，而是指玻璃厚度、加热温度与加热时间的关系，目前大部分厂家所使用的钢化炉的加热段般都可分为很多个很小的加热区，每个区都可由上位计算机单控制。

　　在正常的情况下，在电炉中央加热元件加热区域内，总有玻璃在吸热，在电炉的这个区域内直有玻璃存在，这是区域性的，加热果也是区域性的，如果电炉内某个区的热消耗超过加热果，这个区内的温度就开始下降，这就是超负荷现象，玻璃钢化的成功与否主要决定于玻璃板温度更低的地方，旦电炉有超负荷现象，电炉温度就会出现下降，致使玻璃在冷却段里冷却时破碎。加热温度的设定，要根据所钢化的玻璃的厚度，要钢化的玻璃越薄，温度就要越高，要钢化的玻璃越厚，温度就要越低，对于加热温度的控制，操作人员要明白电炉温度与加热时间的相互关系以及电炉温度对厚薄不同的玻璃变化值，具体设定到哪种温度更，还要根据原片玻璃的质量来调整。

　　另外，加热系统测得的底部温度并不是辊子的温度，而是钢化炉底部加热元件补偿辊子上玻璃吸收热量后的平均温度，由于这个原因，所测的温度般较高，比所测得的上部温度要高些，所以般情况下钢化炉上部的温度设定比下部温度要高些。

　　其次，选择合理的加热时间

　　钢化炉的加热功率是定的，通常设定的加热时间(电炉的加热时间)约为每毫米厚度玻璃为35-40秒，例如：6mm厚度的玻璃的加热时间大约为：6*38秒=228秒，此种计算方法适应于厚度小于12mm厚的的玻璃的普通平钢化玻璃，当玻璃的厚度在12mm-19mm时，加热时间的基本计算方法是每1mm厚度玻璃约为40-45秒种。

　　生产弯钢化玻璃时，加热时间每毫米厚度的玻璃增加2。5-5秒。钢化带开洞或开槽的玻璃时，加热时间要在此计算方法上多5%。带尖角(小于30°角)的玻璃和灰玻加热时间在此计算方法上要多2。5%。下面举个控制炉温的例子，来诠释加热温度和加热时间，假如我们在钢化6mm的玻璃，加热温度为705℃，加热时间215秒，要使玻璃从加热炉到急冷室的温度提高10℃，有两种方法来实现：前种方法，将电炉温度提高10℃；后种方法是电炉的温度保持不变，增加加热时间。

　　注意玻璃温度接近钢化温度前的加热速度较慢，我们要了解这样个基本的原则：如果电炉的的温度设定变化了几度，我们也要使玻璃的加热温度同样也变化相同的温度，就要改变加热时间±t秒，才能使玻璃从电炉里出来的温度在±t秒的时间内保持不变。

　　后，要实现加热的均匀，玻璃在放片台的布置也很重要

　　放片的合理布置主要是为了保证电炉内纵向和横向负载的均匀性，也就是说，每炉玻璃的放片布置以及各炉的间隙时间要均匀。我们要明白从加热炉到急冷室过程中的温度规律，必须弄清玻璃板布置所取决的因素：当玻璃沿电炉前后移动时，玻璃边缘邻近的辊子所处的区域容易过热，这种现象在两块玻璃之间的辊子表面上也容易发生。在实际的生产当中，如果玻璃板在钢化炉内直以相同的放片布置向前运动，各个辊子温差就相对的明显，结果放片位置变化，玻璃就会在加热炉内弯形或者在急冷室里破碎。

　　（2）钢化与冷却风压的设定：对于4，5，6毫米的玻璃，钢化风压采取大值，吹风时间为“转换时间”，冷却时间采用小值，吹风时间为总吹风时间减去“转换时间”；

　　（3）入片步进：入片步进值为3秒，是固定值，不需改变，是变频器正转的秒数；

　　2.4钢化炉在生产过程中的操作

　　入片操作

　　玻璃必须经过磨边和清洗干净，且无损伤，方可放至入片台，玻璃之间的摆放距离≥50mm，生产薄而小的玻璃可适当加大摆放间距。摆放玻璃的总宽度和总长度不得超过钢化炉型号规定的规格，否则可能造成卡门等故障，玻璃摆放好并点动入片台到入片位后，在生产形式时按《进炉按钮》钮后，如炉内无玻璃，则入片台上的玻璃将立即进入钢化炉，如炉内有玻璃，在此期间，如操作台上的旋钮打到自动时，炉内玻璃出炉后，玻璃将自动入炉，如果旋钮打到半自动，那么还需要再次按进炉按钮则玻璃将会自动入炉。另外，在入片时计算机会自动检测玻璃长度，自动控制在炉内的摆动幅度，用来提高玻璃在炉内加热的均匀性。

　　加热操作

　　玻璃进入钢化炉后，各加热区将根据玻璃的摆放情况自动加热，注意观察炉内各区温度的变化，如炉内温度变化很不均匀，应适当调节炉内相应温区设定温度，在加热期间，可随时修改加热时间，加热时可打开前炉门观察炉内玻璃情况，如发现炸炉或其它意外时，要迅速排出炉内玻璃，防止玻璃破碎到炉内和粘到陶瓷罗拉上。

　　加热原则

　　依据标准玻璃加热容量，每1mm厚的玻璃加热时间是30-45S，即5mm玻璃的标准加热时间150-220S，8mm玻璃的标准加热时间是240-360S，10mm玻璃的标准加热时间是350-450S。但是这并不是个定数，不同型式的钢化炉或是不同厂家的钢化炉会因设计的不同而有不同的加热时间要求；另外温度的设定亦会改变加热时间的长短，通常较高的温度设定可以让相同的玻璃在较短的时间内到达所需的温度，进而提高产量，相对的较低的温度设定却使相同的玻璃需要较长的时间才能到达所需的温度，因而降低了产量。

　　虽然从表面上看似乎提高温度设定可以达到较高的经济益，但是在这之中仍然有些原则是需要被遵守，如此才不至于影响到钢化玻璃的品质和玻璃钢化的成功率。

　　加热时间的控制

　　玻璃在炉内的加热时间按每厚度1毫米30~45秒计算。玻璃厚度有定误差，各厂家生产的玻璃成份也有差异，故加热时间也需要调整。玻璃颜色不同，加热时间也需要调整。通常颜色深的玻璃吸收热量快，加热时间适当减少。空炉较长时间再进炉与连续进炉加热时间也稍有不同。由于空炉时间较长，炉内积累的热量较多，所以加热时间适当减少。进入炉内的玻璃装载面积不同，吸引热量的能力也不同，装载面积越大加热时间越长，装载面积越少加热时间越短。生产的玻璃有钻孔、开凹或玻璃锐角＜30℃时要适当加长加热时间，般增加2。5~10%左右。如有颜色的玻璃则加热时间应适当减少些，般减少3~5%左右。如生产布纹、水纹、香梨等玻璃则按其厚处来计算加热时间并适当加长些加热时间，般增加5~10%左右。

　　加热时间对玻璃的影响

　　通常较长的加热时间可以使玻璃得到较均匀的温度分布，别是大玻璃这种现象更为明显；玻璃不均匀的温度分布将使玻璃在钢化后，强化应力无法均匀的形成，通常这可由破碎试验来做基本的检验，另外不均匀的强化应力分布亦容易使玻璃发生自爆现象，严重时当玻璃在钢化时就会在强化区发生碎裂。所以在生产时定要注意按照玻璃的规格和厚度设定加热时间和温度。

　　出炉操作

　　玻璃出炉时操作人员应在后炉门处，观察出炉情况，当发现玻璃卡炉门或出炉不等问题时，迅速处理手动排片。停止下炉入炉。

　　双室钢化炉的基本原则

　　为了得到优良的产品品质，玻璃在钢化的过程中有些重要的基本要求必须遵守。

　　在操作双室炉时，由于两段炉体结构，在生产玻璃时，定要准确设定预热段和加热段的温度。预热段是上下强制对流，为了能生产好品质的玻璃，温度应该设定的比较低点，加热段是为了让玻璃快速达到玻璃的软点，这时此段温度定要设定的高，这样玻璃才会快速达到玻璃表面所需要的温度。玻璃在钢化的过程中不会发生形状损坏、尺寸偏差、光学性改变或留下痕迹的变异。

　　为了达到上述的基本要求，以下列出些基本的原则，希望可以协助操作者初期对钢化玻璃的生产能够建立基本的概念。

　　三、钢化炉操作注意事项

　　3.1 升温前注意事项：

　　（1）检查各个固态继电器是否虚接；

　　（2）看触摸屏上的参数设定是否正确；

　　（3）前炉门与后炉门气缸与传动轴连接是否正常；

　　（4）上片台与下片台光电是否正常；

　　（5）炉体，风栅的传动O型圈是否正常；

　　（6）炉体，风栅的编码器是否正常（目测）；

　　（7）电瓶的电压是否正常；

　　（8）空气压缩机是否正常；

　　（9）固态继电器的上空气开关是否合上；

　　（10）走遍空流程，观看触摸屏是否有报警状态；

　　（11）正常后再开始升温，升温采用矩阵式加热，避免采用加热状态；

　　3.2 运行钢化炉前注意事项：

　　（1）当执行系统运行后，会听到后炉门电磁阀两次放气声音，并且后炉门会执行开与关的动作各次，否则是不正常的；

　　（2）观看触摸屏是否有报警状态，按提示解决之；

　　（3）用手挡住上片台光电开关，空走炉玻璃，看是否正常，注意，当玻璃出炉前，后炉门会执行次开与关的动作，之后报警器响，后炉门打开，玻璃出炉；观看正常后再正常生产，生产采用加热状态；

　　3.3 钢化炉操作过程中注意事项：

　　（1）钢化炉控制系统的计算机必须由人操作，严禁非操作人员私自操作计算机及调整工艺参数。

　　（2）严禁在计算机内加装各种软件，删除或修改内部文件，严格执行钢化炉计算机开关操作程序。

　　（3）按时保质，保量完成生产任务，严格执行工艺规程和设备安操作规程，维护使用设备遵守安文明生产和各项规章制度。

　　（4）工作时间不准闲聊，打闹，做与本工作无关的事情，严禁饮酒上班，禁止机器开启时离开工作岗位。

　　（5）当玻璃钢化炉发生机械电器故障时，必须停机检查及时修复，无法解决时马上通知维修人员处理。

　　3.4 钢化炉安维护注意事项

　　（1）钢化炉升温前，必须检查电炉丝、主传动以及相关部件，确认无误后方可升温，升温过程中必须有人值班看护。

　　（2）钢化炉工作参数必须有业控制工按工艺要求调整，严禁他人乱调。

　　（3）要进炉加工的玻璃尺寸应符合钢化炉的加工能力，严禁超大或超小，以免损坏设备。（4）调整弧度时，必须人指挥、人操作计算机，以避免误操作，造成人员伤害。

　　（5）提升上风栅时，定要倍加小心，以免拉断链条，损物伤人。上风栅升起后，需进入上风栅下工作时，必须将用铁销插入安插孔后方可进人，以保证安。

　　（6）需要调整链条、链轮、齿轮等部件或清除上面杂物时，-定要先停车再工作，严禁在以上部件转动情况下，用手操作，以避免事故发生。

　　（7）由于突然停电，计算机死机或主传动链条断裂等原因，造成主传动停转后，-定要先用手动把炉体内玻璃转出来，并使陶瓷辊子保持转动，以避免损坏陶瓷辊子。

　　（8）运行当中，要经常检查配电柜、主传动、成型段、上片、下片各部件运行情况，以便及时发现隐患。

　　（9）钢化炉处于生产保温状态时必须有人值班，每半小时检查-次， 检查项目有：温度显示页面现示的温度是否正常主传动是不正常，打开炉门观察炉膛内颜色是否正常，控制柜是否有异常的声音和气味。

　　（10）将炉体升起擦陶瓷辊道时，必须插好安销子并作好相应安措施后方可进入炉膛内工作。

　　（11）发现异常情况及时处理，必要进度通知业人员检修。

　　3.5 其它注意事项：

　　（1）操作台的直流保护钮必须致按下去，保持电路接通状态，否则停电后直流保护不起作用；

　　（2）当生产时出现停电现象后，时间按住风栅操作面板的“直流排片”按钮，让炉内的玻璃排到下片台处到地面上；

　　（3）当生产时炉内玻璃破裂后必须时间按下“炉体故障”钮，此时的动作是：后炉门打开，炉体，风栅，下片台辊道正转，使玻璃排到地面上；完毕后再按下炉体故障钮，使之复位，注意，再次进炉时，必须到触摸屏处按次系统停止，之后再按次系统运行，这才方可正常生产，否则进不了玻璃；

　　（4）当风栅吹风时玻璃产生碎裂，必须按下“风栅故障”钮，此时风栅辊道停止转动，如果风栅的玻璃不想要了，再按下“风栅故障”钮，使风阀关闭停止吹风，此时的动作是，风栅提前下片，这时再按住风栅震动，使风栅片上的玻璃落下来；

　　（5）注意：风栅碎片后必须处理妥当再进行生产。

　　四、钢化炉操作常见问题

　　钢化玻璃生产是个连续的过程，钢化企业基本上设备是24小时运转的，如果此时发生些突发事件，如果处理不当，就会严重的影响企业的正常生产运营。今天贤集网小编就为大家整理了几种钢化玻璃生产加工中可能会遇到的情况，以及相应的解决处理办法，希望对您操作钢化炉有所帮助。

　　4.1玻璃炸炉：在生产过程中，尤其是较厚玻璃，会出现玻璃在钢化炉炉体内炸裂，在这里提醒钢化炉操作人员，旦遇到这种情况须立即关闭主传动，手动将玻璃运出炉体，等温度降下来后，再升起炉体，并检查陶瓷辊道上有无玻璃残渣粘在上面，如果有，则需要清理干净（清理时需要小心，不要损坏陶瓷辊道），避免后续生产中玻璃划伤。

　　4.2主传动异常：般原片玻璃在辊道上会经历加热段的往复运行，通过段的前行运行，直至下片台。如果在生产过程中通过观察窗或人机操作界面发现主传动异常，则需要即刻关闭主传动，把玻璃先运出炉体后检查。此种情况般都是编码器或链条异常造成的，在排查问题时，可以重点检查这2点。

　　4.3停电：钢化炉在生产过程中，如遇到停电时，按如下方法处理：尽快将玻璃运出炉体、如果发现玻璃粘附在辊道上则需要待炉温降下来后另行处理。

　　4.4现在钢化炉控制基本上都是电脑控制，有时可能会出现电脑死机的情况，遇到此种情况，应立即将玻璃移出炉体，断电，重新启动计算机。

　　4.5加热系统异常：般会在加热控制板失灵时出现，造成温度上升，这时需要断电打开锥阀并手摇主传动保持陶瓷辊转动，通知维修人员对设备进行面的检查。

　　4.6炉门异常：如果遇到炉门打不开等故障（般是空压机问题导致）时，应该迅速爬上炉顶，用人力打开炉门，同时提升炉体，手动操作使玻璃迅速排出，防止粘炉，如果已有玻璃粘附在陶瓷辊道上，则需要待炉温降下来后，另行处理。

　　以上内容就是凯发·k8国际技术人员给大家介绍的关于钢化炉操作方法的部内容，如果您还有关于钢化炉操作方面的其他问题，可随时与我们取得联系。